Tentoma har installeret en ny pakkemaskine til indpakning af sandwichpaneler. Den har øget pakkekapaciteten med 40%, og indpakningen nu er 100% vandtæt.
På fabrikken i Alajärvi fremstiller Ruukki sandwichpaneler til vægge og lofter. Panelerne bliver produceret i forskellige størrelser og længder op til 13,5 m. Pakkelinjen er en vigtig del af produktionen, så Ruukki gjorde et grundigt forarbejdede inden de besluttede sig for at erstatte deres tidligere orbital wrapper med en RoRo StretchPack® pakkemaskine. Tentoma, der er beliggende i Broager ved Sønderborg, har netop specialiseret sig i horisontal 6-sided indpakning af store produkter og byggematerialer ved hjælp af hættestrækfolie.
Forbedret indpakning der er 100% vandtæt
Den primære årsag til at Ruukki søgte efter en ny pakkeløsning var ønsket om en vandtæt indpakning. Esa Lehtimäki, som er portfolio manager for Building Envelopes hos Ruukki fortæller: “Vores sandwichpaneler bliver anvendt i store byggeprojekter, og de er ofte nogle af de sidste elementer, der bliver monteret. Når der opstår forsinkelser i byggeprojekter, så kan panelerne komme til at stå i lang tid på byggepladsen, hvor de er udsat for alt slags vejr. Derudover, så bliver panelerne transporteret på en åben lastbil.”
He forklarer, “Vi har tidligere oplevet, at der trængte vand ind imellem lagene af folie fra vores orbital wrapper på grund af pres fra vinden under transporten. Det var særligt et problem i hård regn, at vand trængte igennem emballeringen. Men vi ønsker at vores produkter skal være i bedst mulig stand, når de skal installeres”. Dette problem er blevet løst med den nye pakkelinje. I stedet for at bruge flere lag 60 cm bred folie til indpakning af panelerne, så anvender RoRo StretchPack® en lang rørformet strækfolie, der dækker en hel stak af sandwichpaneler. Det giver en 100% vandtæt indpakning af panelerne med kun et enkelt lag folie, der er har en stærk svejsning i begge ender.
Ny pakkemaskine øger kapaciteten med 40%
Installering af den nye pakkemaskine gav også Ruukki mulighed for at optimere alle processer omkring pakkelinjen, for at få det mest optimale flow. Esa Lehtimäki fortæller: “Tidligere var der 2 processer på pakkelinjen. Først blev hver ende af sandwichpanelerne dækket med et stykket folie, for at sikre at enderne også blev lukkede. Derefter blev panelerne indpakket med den orbitale wrapper. Nu har vi kun en process, fordi RoRo StretchPack® pakker panelerne og forsegler enderne i en og samme arbejdsgang. Dette har givet os en øget kapacitet på 40%, og fjernet de ”flaskehalse”, der var på nogle produktstørrelser.”
En anden fordel ved den nye pakkelinje er, at der bliver brugt markant mindre tid på skift af folierulle i forhold til tidligere. På RoRo StretchPack® maskinen kan folierullen have en større diameter. Med den aktuelle folietykkelse betyder at hver rulle indeholder omkring 2,5 km folie. Nu behøver Ruukki kun at skifte folierulle en gang om ugen, modsat tidligere hvor Ruukki skulle skifte folie en eller to gange om dagen.
Den nye pakkelinje har også givet en reduction i både folie og energiforbruget. Ruukki har en bæredygtighedsstrategi med et mål om at reducere CO2 udledningen fra processer hos Ruukki med mindst 25% i 2026. RoRo StretchPack® lever op til denne målsætning.
Testindpakning på 1000 km rundtur
I den indledende fase af projektet, foretog Tentoma nogle testindpakninger af sandwichpaneler i Danmark, som blev sendt til Ruukki’s fabrik i Alajärvi i Finland. Esa Lehtimäki fortæller: “Vi besluttede os for at teste kvaliteten på indpakningen og folien, så vi prikkede et hul i folien på en af testindpakningerne, og læssede den på en åben lastbil. Hullet i folien blev placeret forrest på lastbilen, så det blev udsat for mest mulig vind under transporten. Formålet var at teste rivefastheden på den rørformede strækfolie under skærpede forhold.
Lastbilen kørte 500 km nordpå til vores fabrik i Rovaniemi tæt på polarcirklen. I Rovaniemi blev panelerne omlæsset til en anden lastbil, som derefter kørte 500 km sydpå tilbage til Alajärvi.” Ved ankomsten til Alajärvi var indpakning stadigvæk intakt, og det pikkede hul var ikke blevet større. Ruukki har også tidligere oplevet at folien fra den orbitale wrapper blev afviklet under transporten. Dette er ikke længere et problem når der benyttes en rørformet strækfolie til indpakning,
Et kort og effektivt projektforløb
Esa Lehtimäki, som har styret projektet, er glad for hvordan projektet er forløbet. “For at undgå større forhindringer har vi afholdt et ugentligt møde med den tekniske projektleder hos Tentoma. Den løbende dialog var en stor hjælp til sikre en problemfri installation. Den eneste udfordring var da vi opdagede at højden på maskinen. Den måtte ændres for at den passede til højden vores transportbånd på fabrikken i Finland. Dette blev ændret inden installationen, og betød ingen forsinkelse”. Den fysiske installation af RoRo StretchPack® tog 2-3 dage. Indkøringen tog et par dage yderligere, hvor pakkeprocessen blev tilpasset til produktionslinjen. En serviceteknikker fra Tentoma var hele tiden til stede på fabrikken under installationen for at uddanne og supportere de ansvarlige operatører på pakkelinjen.
Esa Lehtimäki konkluderer, ”Fra Ruukki’s side er vi tilfredse med den nye pakkelinje. For at være helt ærlig, så gik det bedre end forventet, fordi projektet fandt sted i den usikre tid under coronakrisen. Fra vi kontaktede Tentoma, til den færdige installation af den nye pakkelinje gik der kun omkring et år.”
Fordele for Ruukki
- Forbedret og 100% vandtæt indpakning
- Pakkekapacitet øget med 40%
- Færre process på pakkelinjen
- CO2 udledning reduceret med min. 25%
- Tryk af Ruukki logo på indpakning
- Øget sikkerhed
Læse mere om RoRo StretchPack® på http://www.tentoma.com
